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        混炼胶断裂怎么办

        作者:高碑店市峰业橡胶??时间:2020-11-30 17:18
            橡胶异形件是现在市场上使用范围广,跨行业多的一种橡胶材质的制品。它的工艺相对比较繁琐?;竟ひ展贪?塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。
        混炼胶作为橡胶异形件的半成品,直接关系到成品的制品,所以要对生胶进行加工塑炼。生胶富有弹性,缺乏加工时必需的可塑性性能,因此不便于加工。为了提高其可塑性,所以要对生胶进行塑炼。
        在橡胶加工的工艺过程中,其流变性质主要是橡胶的粘度、弹性记忆和断裂过程中的力学特性,简称为断裂特性。加工主要是对胶料的相对分子质量、相对分子质量分布和长支链支化作用的结果。到目前为止,人们对橡胶的断裂特性的研究主要集中在炼胶这一工艺过程中。在混炼胶加工过程中,胶料发生着形变的变化,其形变并非平缓和稳定,而是有屈服流动与破裂,在加工条件下的形变,还常常超过其断裂极限。这就需要一个精准的控制时间跟加料顺序。橡胶胶料的许多基本流变特性并不能说明生橡胶的断裂特性。
        如果混炼胶混炼不合格会出现
        1.焦烧。如果我们在配置配方或者加入试剂选用不恰当 就会出现烧焦的现象硫化速度过快;硫化剂,促进剂用量太多;没有添加防焦剂;烧焦使制成的混炼胶表面不光滑,可塑性明显降低,严重的烧焦还会造成表面或者内部出现颗粒状。这就严重损害了成品橡胶异形件的质量。
        所以在炼制混炼胶时调整配方,满足物性与成本的基础上,降低硫化速度;采用新型高效的防焦剂;

        2.混炼加工原因  混炼装胶容量过大;密炼机、开炼机冷却不够;初始加料温度太高;卸料温度过高;硫化剂、促进剂加入密炼机的顺序或时间不正确;硫化剂、促进剂分散不均,局部集中;漏加或太迟加入防焦剂;胶料未充分散热即进行包装;停放时间过长;停放温度、湿度过高;等等这些原因都会造成混炼胶的制品出现问题呢。
           所以我们在开始混炼的时候一定要控制好密炼机、开炼机冷却条件,严格控制温度;按照规定顺序加料;防焦剂的添加顺序应该在硫化剂和促进剂之前;胶料停放前必须充分冷却至室温;停放温度和湿度严格控制,最好低温干燥存放;严格控制停放时间。
        相关标签:混炼胶断裂
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        五月婷婷